Процесс Изготовления

Процесс проектирования

CAD

Для того чтобы наши проекты успешно и без проблем достигали своей цели, все требуемые характеристики, связанные с изготовлением пресс-формы и производимым изделием (сырье и материалы для пресс-формы, анализы, данные литья под давлением, 3D и 2D эскизный проект пресс-формы), представляются нашему клиенту, и в соответствии с его утверждением подготавливается план производства.

Все данные об изделии, полученные от наших клиентов, тщательно анализируются. Если требуются обязательные изменения в изделии, они обсуждаются с клиентом, после чего получается утверждение исходных данных для начала работ над пресс-формой.

Все системы, относящиеся к пресс-форме: впрыск, крепление, литниковая система, охлаждение, выталкиватели, стержни и подвижные механизмы — проектируются с учетом мнения и согласия наших клиентов.

CAE

Перед завершением проектирования детали, чтобы избежать ошибок во время литья под давлением и сохранить желаемые характеристики изделия, проводятся: анализ заполнения при литье, анализ охлаждения, анализ коробления и усадочных раковин (утяжин).

После того как клиент подтверждает соответствие представленных данных, начинается проектирование детали и пресс-формы.

Процесс в инструментальном цехе (Производство пресс-форм)

CAM

В нашем отделе CAM используется программа PowerMill. В процессе CAM, который является первым шагом для достижения целевых сроков готовности пресс-формы, обеспечивается необходимая размерная точность и качество поверхности при минимальном времени обработки.

CNC (ЧПУ)

Для безошибочного и быстрого процесса серийного производства мы используем станки и оборудование, обеспечивающие высокую точность в системе «Станок-Оправка-Инструмент». За счет обеспечения размерной точности обработка выполняется таким образом, чтобы свести к минимуму необходимость электроэрозионной обработки (EDM) и слесарной подгонки после фрезерования на станках с ЧПУ.

EDM (Электроэрозионная обработка)

На наших прошивочных электроэрозионных станках, где применяются системы быстрой фиксации, выполняются высокоточные и быстрые операции.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЧАСТОК

На наших универсальных станках опытные сотрудники инструментального цеха выполняют процессы подгонки и сборки элементов пресс-формы. После проведения пробной отливки и получения утверждения от клиента пресс-формы полностью готовы к серийному производству.

ПОЛИРОВКА

Особое и тщательное внимание уделяется процессу полировки, который является последним этапом изготовления пресс-формы, что позволяет достичь высокой визуальной и размерной точности.

ИСПЫТАНИЯ И СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

После завершения изготовления пресс-формы проводится первая пробная отливка. После выполнения всех визуальных и размерных проверок, а также тестирования работы систем пресс-формы, на нее устанавливаются идентификационные таблички (шильдики) и производится покраска. Пресс-форма занимает свое место на стеллаже, будучи полностью готовой к серийному производству.

ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

На этапе производства компания Hisar Grup придает огромное значение удовлетворенности клиентов и считает это своим основным принципом. Производство осуществляется на основе клиентоориентированного подхода в 3 смены. Компания располагает широким парком оборудования различного усилия смыкания (от 70 до 400 тонн) и использует современные технологии.

ПРОЦЕСС ПОКРАСКИ, ШЕЛКОГРАФИИ И СБОРКИ

В соответствии с требованиями наших клиентов в производственный поток также включены процессы жидкой покраски и нанесения покрытия «софт-тач» (soft touch), что обеспечивает бесперебойную поставку готовых деталей. На нашем предприятии с использованием станков для тампонной и трафаретной печати (шелкографии) выполняются работы по нанесению изображений в соответствии с запросами клиентов. Также, по желанию заказчиков, осуществляются процессы сборки и комплектации (группировки) производимых деталей.